無(wú)縫方管焊接具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要是： 一、由于反應(yīng)放熱，材料只需加熱至低于熔點(diǎn)幾百攝氏度的溫度，這樣可以節(jié)約能源。 二、無(wú)縫方管焊接適于對(duì)材料進(jìn)行表面處理。無(wú)縫方管焊接可進(jìn)行陶瓷-陶瓷、金屬-陶瓷、金屬-金屬的焊接。 三、由于生坯可壓成任意形狀，因而無(wú)縫方管焊接易焊制成不易制造的產(chǎn)品。 四、無(wú)縫方管焊接過(guò)程中的局部放熱，可減少熱影響區(qū)，避免對(duì)熱敏材料微觀組織的破壞，保持了材料的性能。 五、焊接是可合成梯度材料，作為焊料來(lái)焊接異型材料，以克服母材間在化學(xué)、力學(xué)和物理性能上的不匹配。 六、焊料中可以加入增強(qiáng)相，如增強(qiáng)粒子、短纖維、晶須等，以構(gòu)成復(fù)合材料。 無(wú)縫方管主要的著色方法有以下五種： 1、無(wú)縫方管電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。 2、高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使異型管形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 3、化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來(lái)控制。 4、氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在無(wú)縫方管工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較少。 5、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼無(wú)縫方管放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。這種方法因?yàn)橥顿Y大，成本高，所以適用于大批量產(chǎn)品加工。 熱軋無(wú)縫方管缺點(diǎn)： 1. 經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多; 2. 不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒(méi)有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。
